刮板輸送機 是煤礦地下綜合采礦設備的主要運輸設備。刮板機是否正常工作對整個煤礦的安全起著關鍵作用。由于各種因素（如長期滿載運行、環境惡劣、使用不當、維護不當），事故和故障時有發生。因此，分析和討論刮板機故障的原因及解決方案重要。
1 . 減速器缺陷。
減速器故障主要分為三類：減速器外殼過熱、噪音過大、減速器漏油、減速器空間設計不合理、過大或過小。機油和軸承故障或潤滑故障，減速器內部覆蓋面嚴重，散熱不良。減速器漏油的主要原因是減速器密封性能低（損壞的密封或其他密封裝置），密封件上的間隙粘附在減速器表面，軸承蓋不牢固。減速器中的噪聲主要包括軸承間隙過大、軸承擺動、齒輪磨損、齒輪嚙合間隙過大產生噪聲，軸承磨損和減速器過載。同時，由于大型弧傘齒輪與軸弧傘齒輪嚙合規范不足，導致減速器在運行狀態下會出現電機與主軸不同心的情況，還會出現輸送機在運輸材料時會堵塞而停止運行，更有可能導致減速器主軸斷裂。
2.電機缺陷。
電機啟動異常，電機加熱錯誤，電機噪音過大的錯誤。電機啟動異常主要包括刮刀負荷過大、電源不穩定、線路故障（斷裂、短路、泄漏等）、啟動電壓突然下降或無法啟動電機，電機加熱錯誤過多主要包括電機風扇損壞或散熱器堵塞、散熱器堵塞、連續負荷運行時間過長、啟動頻率過高、啟動電流過大、保險絲過大、負荷連續啟動電流運行。電機噪聲過大主要包括單相刮刀輸送機負荷過大、點線松動、接觸不良和軸承故障。
承故障。
3 . 刮板輸送機 鏈條缺陷。
刮板鏈條的故障主要包括跳鏈、斷鏈和掉鏈。跳鏈的主要原因是鏈條和鏈輪之間有煤或其它碎片，從而占據了鏈條和鏈輪的位置。驅動半徑突然變大。當它增加時，鏈條后面的鏈條會提前對齊，咬住鏈輪，并且鏈條會跳動，造成兩個鏈條的擰緊不匹配，導致鏈條跳動。刮板和鏈輪的中心線傾斜而不平行，因此鏈條會跳過。鏈條斷裂的主要原因是鏈條質量低，磨損或腐蝕嚴重，鏈條截面直徑減小，強度低，刮板罐變形，刮板卡煤嚴重，刮板鏈拉力過大，長度和節距不匹配。斷開鏈接的主要原因是安裝不當，機頭與機座沒對齊。鏈輪磨損嚴重，張力不穩定，刮板傾斜，螺距過大，彎曲程度嚴重。
4 . 液壓系統缺陷
由于刮板機在惡劣的環境下長時間處于滿負荷運行，因此它們會對自己的液壓系統的性能產生嚴重影響，，從而導致不穩定和系統故障。液壓系統主要包括動力部分、行駛部分、輔助部分、液壓油箱和控制部分。如果出現部分問題，則系統將發生故障。液壓系統故障主要包括油溫高、密封性差、液壓油不純、零件刮擦、損壞各種閥（液壓閥、溢流閥、電磁換向閥）以減少刮板故障，實際工作功率機器的工作效率會增加液壓泵的工作壓力（負荷）。
5 . 刮板槽磨損
底板磨損和側板磨損是刮板槽故障的兩個類型，之所以會出現這種情況，是因為底板和側板會受到由刮板和鏈接環帶來的摩擦力。一旦側板出現超標準值的磨損量。其承受的拉余力會過多，從而導致其使用期限不斷縮短。
6 . 刮板掉道
因為刮板在長期磨損之后，它的長度會縮短。再加上刮板槽側邊在長期磨損之后，幫槽會越來越深。而且在安裝刮板運輸機的時并未遵循規范要求，刮板鏈的穩定性也不強，這導致處在運行狀態的刮板運輸機會出現刮板掉道的問題。